橡胶塞子的规格来电咨询

选择密封件的考虑因素有哪些？

1、工作时间：工作时间长短，间歇工作，连续工作。

2、工作介质：选择与介质相容的密封材料。

3、液压缸放置：水平放置、垂直放置、倾斜放置。水平放置与倾斜放置需考虑侧向力对密封件的影响。

4、侧向负载：侧向负载对密封件唇口影响很大。有侧向负载必须加导向环及选用耐侧向力的密封件。

5、机械加工部件：机械加工部件的材料，与密封件接触面的配合公差、光洁度、硬度、倒角、倒圆角的处理。

6、安装：密封唇口是密封 比较重要的部位，且柔软易损坏。安装的都需要考虑不损伤唇口，不扭曲或拉伤密封件，不会使密封件永远变形。

(1) 橡胶平垫圈：变形容易，压紧时不费力，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地方。具体的表现就是，变软、变硬、发黏等，比如轮胎使用久了会有裂纹，这也是老化的表现，再比如产品使用久之后没之前抗拉伸，抗冲击等，这些也是，概括起来就是橡胶制品物理和化学性能的下降，被称为橡胶老化。天然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜超过60℃；氯丁橡胶也能耐某些酸碱，使用温度80℃；氟橡胶耐腐蚀性能很好，耐温性能也比一般橡胶强，可在150℃介质中使用。

(2) 橡胶密封垫圈：断面形状是正圆，有一定的自紧作用，密封**比平垫圈好，压紧力更小。

橡胶垫片广泛应用于汽车、电子、化工、抗静电、阻燃、食品、各种机械设备等行业，可起到衬垫、密封、缓冲等作用。

在日常生产过程中会遇到各种各样的问题，而气泡是较为常见的一种问题，有的气泡在橡胶制品橡胶塞，橡胶盖的表面，有的在内部，而产生的原因则比较多，接下来小编来给大家一一说道：

原因如下：

1、原材料本身的问题，原因既有可能是质量不好，也有可能是配方搭配问题，再或者是材料水分过多(可以在混炼时加点氧化钙来解决)，建议厂家逐一排除，

2、操作不规范，导致橡胶混炼的不充分或不均匀，这个问题可以通过完善作业指导书来规避，而完善、合规的作业指导书是橡胶制品厂家基本的要求，

橡胶制品基本已经是随处可见，比如我们的汽车轮胎、密封制品、塑胶玩具、橡胶手套等，这么多的应用如果说质量和性能方面一旦出现什么问题，将会 给人们带来很大的损失，因此，耐臭氧老化试验箱这时就派上用处了，它主要是模拟或者加速大气中的臭氧对橡胶的老化情景，用以鉴定产品的耐候性能;

橡胶老化试验,国内外标准概况臭氧(O3)是大气中含量的成份,但它对橡胶,特别是对不饱和橡胶及其它合成材料,是***性的老化因素之一.因此,世界各国部很重视橡胶耐臭氧老化的试验研究工作.